Ведущий вал Shandong Lutong — точный контроль качества, высокое качество и изобретательность для создания качественного ведущего вала.

На шумной поверхности горных выработок ведущие валы горнодобывающей техники несут тяжелые грузы и продолжают работать; на оживленных сельскохозяйственных угодьях ведущие валы сельскохозяйственной техники приводят в движение орудия для глубокой вспашки и интенсивной обработки почвы; в логистических и складских парках ведущие валы телескопических вил обеспечивают точную и гибкую транспортировку оборудования — ведущие валы, являясь «силовым сердцем» строительной, сельскохозяйственной и горнодобывающей техники, напрямую связаны с эффективностью работы, безопасностью эксплуатации и сроком службы всей машины.Шаньдунская компания по производству оборудования для тяжелой промышленности Лутун, ОООКомпания много лет глубоко вовлечена в сферу производства приводных валов и всегда придерживалась принципа «качество – превыше всего», создав усовершенствованную систему контроля качества, охватывающую весь производственный процесс.От поступления сырья на завод до доставки готовой продукции, каждое звено тщательно контролируется строгими стандартами, а профессиональные испытания и изобретательность используются для создания прочной линии защиты для превосходного качества полного спектра продукции, такой как ведущие мосты для погрузчиков, ведущие мосты с телескопическими вилами и ведущие мосты для экскаваторов-погрузчиков.

Сырье — это «первый критерий» качества продукции, и компания Shandong Lutong Heavy Industry применяет к нему практически строгие стандарты тестирования. Когда в цех поступила партия высококачественной стали, используемой для производства корпуса ведущего моста экскаватора-погрузчика, инженер-контролер немедленно подошел с спектрометром в руке и точно направил зонд на поверхность стали. Данные о содержании различных элементов мгновенно отобразились на экране. «Каждая партия сырья должна пройти всестороннюю «физическую проверку» с помощью спектрометра, чтобы гарантировать, что содержание углерода, марганца, хрома и других элементов полностью соответствует проектным требованиям, и это принципиально гарантирует высокую прочность и ударную вязкость, необходимые для ведущего моста», — пояснил инженер-контролер, записывая данные.

Вступая в технологическое звено, качество сварки и контроль внутреннего качества деталей одинаково важны. В сварочном цехе плескались голубые сварочные цветы, технический персонал строго контролировал сварочный ток, напряжение и другие параметры, а оборудование ультразвукового контроля было как «золотое око», за которым следовал полный комплекс дефектоскопии каждого сварного шва, даже микронные трещины и поры были незаметны, что обеспечивало идеальное соответствие прочности сварного шва основному материалу. Помимо проверки на твердость, техническая группа также будет использовать металлографический детектор для изучения присущих деталям микроскопических качеств - это прецизионное оборудование похоже на «увеличительное стекло микроскопического мира», которое может четко представить морфологию зерен, закон распределения и внутреннюю организационную структуру металлических материалов. Благодаря обнаружению металлографического детектора технический персонал может точно определить, имеют ли детали и материалы организационные дефекты, убедиться, что их внутренняя структура является однородной и стабильной, а затем убедиться, что детали имеют механические свойства, адаптированные к тяжелым и ударопрочным требованиям привода. ось и создайте прочную основу для долгосрочной стабильной работы ведущего моста на уровне внутренней конструкции. Точность обработки напрямую влияет на точность сборки и эффективность трансмиссии ведущего моста. Shandong Lutong Heavy Industry без колебаний представила лучшее в мире трехкоординатное испытательное оборудование Hexagon для выполнения микронных измерений ключевых компонентов, таких как корпус ведущего моста, шестерни и полуоси, с точностью до 0,001 мм. Инспекторы управляют оборудованием, датчик движется плавно. на поверхности деталей, а данные о размерах возвращаются в режиме реального времени с точностью до каждого тонкого угла; В сочетании с прибором для испытания чистоты поверхности тщательно проверьте гладкость поверхности деталей, чтобы убедиться, что все детали могут точно прилегать друг к другу, закладывая прочную основу для последующей сборки.

Точность обработки напрямую влияет на точность сборки и эффективность передачи ведущего вала. Компания Shandong Lutong Heavy Industry без колебаний внедрила передовое в мире трехкоординатное испытательное оборудование Hexagon для проведения измерений на микронном уровне ключевых компонентов, таких как корпус ведущего вала, шестерни и полуоси, с точностью до 0,001 мм. Инспекторы управляют оборудованием, зонд плавно перемещается по поверхности деталей, а данные о размерах передаются в режиме реального времени с точностью до мельчайших деталей; в сочетании с прибором для контроля качества поверхности тщательно проверяется гладкость поверхности деталей, чтобы обеспечить точную подгонку всех деталей, закладывая прочную основу для последующей сборки.

Если точное тестирование является «гарантией» качества, то строгие технологические процедуры и количественное управление — «стабилизатором» качества. В процессе основной сборки технический персонал строго следует стандартизированной операционной процедуре, использует профессиональный динамометрический ключ для регулировки предварительной нагрузки подшипников и постоянно следит за показаниями прибора, чтобы обеспечить плавную и стабильную работу подшипников; с помощью высокоточных инструментов многократно калибрует зону зацепления шестерен и зазор зацепления, чтобы обеспечить плавную и эффективную передачу зубчатых передач, минимизируя шум и потери энергии. «Для таких изделий, как приводные валы телескопических вилочных погрузчиков и приводные валы экскаваторов-погрузчиков, которые часто используются в тяжелых условиях и при высокой частоте вращения, точный контроль этого этапа напрямую определяет срок службы и стабильность работы оборудования», — сказал руководитель сборочной бригады.

В механизме контроля крутящего момента высокоточное оборудование для проверки крутящего момента «на страже» на протяжении всего процесса, поочередно проверяя каждый крепежный болт и соединитель трансмиссии и передавая данные в режиме реального времени, чтобы предотвратить повреждения, вызванные ослаблением или перегрузкой компонентов из-за недостаточного крутящего момента. Перед отправкой готового изделия с завода проводится более строгая «окончательная проверка»: технический персонал устанавливает приводной вал на испытательный стенд, имитирующий реальные условия эксплуатации, проводит длительные стендовые испытания и контролирует ключевые параметры, такие как скорость, крутящий момент и повышение температуры, на протяжении всего процесса, чтобы обеспечить стабильную работу изделия в условиях интенсивной эксплуатации; затем проводятся испытания на герметичность, тщательно отслеживаются изменения давления с помощью профессиональных приборов, тщательно исследуются скрытые опасности герметизации и устраняются проблемы с утечками. Только успешно пройдя эти два ключевых испытания и подтвердив отсутствие скрытой опасности отказа приводного вала, мы можем получить «сертификат соответствия» для отгрузки с завода.

«Качество — это жизненно важный фактор для предприятия. Поставка каждого ведущего вала — это проявление нашей ответственности и приверженности клиентам, и это наша основная конкурентоспособность в отрасли». Ответственный представитель компании Shandong Lutong Heavy Industry говорил о концепции контроля качества твердым тоном. С момента своего основания компания всегда придерживалась духа мастерства «тщательное исполнение и совершенство», постоянно инвестировала в научно-исследовательские ресурсы для оптимизации системы контроля качества и интегрировала передовые международные технологии тестирования и местный производственный опыт, чтобы сделать каждый ведущий вал надежным и долговечным. Будь то ведущий вал для горнодобывающей техники, адаптированный к суровым условиям добычи полезных ископаемых, ведущий вал для сельскохозяйственной техники, адаптированный к различным условиям сельскохозяйственных угодий, или ведущий вал для телескопического вилочного погрузчика и ведущий вал для экскаватора-погрузчика, адаптированный для логистической и инженерной отраслей, он точно соответствует потребностям клиентов, обеспечивая превосходное качество и безопасные и надежные решения для передачи данных для глобальных партнеров, что заслужило широкое признание и похвалу.

От строгого отбора сырья до точного тестирования каждого звена технологического процесса, от тонкого контроля процесса сборки до тщательной проверки перед отправкой с завода, изобретательность компании Shandong Lu General на всех этапах производства является воплощением ответственности за качество в китайской тяжелой промышленности. В будущем компания продолжит углублять контроль качества, внедрять передовые технологии тестирования и концепции управления, постоянно повышать конкурентоспособность своей продукции и обеспечивать развитие мировой отрасли строительной, сельскохозяйственной и горнодобывающей техники высококачественными приводными осями, демонстрируя тем самым важнейшие принципы интеллектуального производства Китая.