Интеллектуальные линии обработки способствуют модернизации производства: компания Shandong Lutong создает основу для качества с помощью оборудования мирового уровня

В современном производстве строительной техники интеллектуальные линии обработки стали важнейшим фактором, определяющим конкурентоспособность. Они служат не только движущей силой эффективности производства, но и важнейшим инструментом обеспечения точности и стабильности продукции, напрямую влияющим на стабильность характеристик и срок службы компонентов. Это играет незаменимую роль в расширении рынка и укреплении репутации бренда.

Компания Shandong Lutong Heavy Machinery Co., Ltd. понимает ключевую ценность интеллектуального производства и создала передовые интеллектуальные линии обработки, которые стали краеугольным камнем её развития. Используя автоматизированную производственную систему, включающую роботизированные манипуляторы от таких мировых лидеров, как ABB, FANUC и KUKA, интегрированные с высокоточными станками, в сочетании с возможностями мониторинга и анализа данных в режиме реального времени, предоставляемыми интеллектуальными системами управления производством, компания обеспечивает высокоточное и эффективное производство основных компонентов строительной техники. Благодаря комплексному контролю качества, компания обеспечивает единообразие и стабильность продукции, устанавливая новый стандарт качества.

Интеллектуальные линии обработки компании Shandong Lutong охватывают:Интеллектуальные линии обработки картеров осей.Интеллектуальные линии обработки рычагов осей.Интеллектуальные линии обработки водила планетарной передачи.Интеллектуальные линии обработки корпуса главного редуктора.Интеллектуальные линии обработки корпусов дифференциалов и Умные сварочные линии.Они точно соответствуют требованиям к обработке и формовке ключевых компонентов машиностроительного оборудования.

На интеллектуальной линии обработки корпусов осей роботизированные манипуляторы KUKA обеспечивают точную передачу и позиционирование деталей, а высокоточные станки с ЧПУ выполняют ключевые процессы, такие как сверление и расточка. Интеллектуальная система управления производством собирает основные параметры, такие как усилие резания, скорость шпинделя и скорость подачи, в режиме реального времени. При обнаружении незначительных отклонений она автоматически выдает оповещения и динамически корректирует параметры станка, предотвращая накопление ошибок. Эта модель поддерживает точность обработки с микрометрическими допусками, обеспечивая структурную устойчивость корпусов осей как основных несущих компонентов. Она снижает отклонения размеров более чем на 90% по сравнению с традиционными методами производства.

Интеллектуальная линия обработки рычагов оси использует роботизированные манипуляторы FANUC. Роботизированные манипуляторы эффективно справляются со сложными криволинейными поверхностями и многопозиционной обработкой рычагов оси, обеспечивая эффективную передачу и позиционирование деталей между различными станками. Такие процессы, как фрезерование и снятие фасок, выполняются с высокой точностью специализированными станками. Анализируя архивные данные обработки, интеллектуальная система автоматически оптимизирует траектории движения инструмента и параметры резания, обеспечивая высокую стабильность траекторий обработки для различных производственных партий. По сравнению с ручным управлением, такой автоматизированный подход не только значительно повышает эффективность, но и полностью исключает ошибки, связанные с ручным перемещением и позиционированием, существенно улучшая размерную точность и качество обработки поверхности. Стабильность размеров в пределах одной партии контролируется с точностью до 0,02 мм.

Водила планетарных передач, являясь критически важными компонентами трансмиссионной системы, требуют исключительной точности обработки. Интеллектуальная линия обработки водил планетарных передач компании Shandong Lutong использует роботизированные манипуляторы ABB для перемещения и позиционирования на протяжении всего процесса, обеспечивая точный и контролируемый поток материалов от загрузки сырья до проверки готовой продукции. Основные процессы обработки выполняются на высокоточных специализированных станках. Интеллектуальная система управления производством интегрирует данные с координатно-измерительных машин, выполняя в режиме реального времени проверку соосности отверстий для крепления шестерен. При обнаружении отклонений от норм система немедленно отправляет обратную связь на станки для коррекции параметров. Исключительная повторяемая точность позиционирования роботизированных манипуляторов в сочетании с возможностью динамической калибровки системы стабилизируют погрешности соосности в пределах 0,01 мм, закладывая прочную основу для бесперебойной работы трансмиссионной системы.

Интеллектуальные линии обработки корпусов главных редукторов и дифференциалов также используют модель совместной роботизированной передачи и позиционирования в сочетании с прецизионной обработкой на станках и мониторингом системы. При обработке корпусов главных редукторов роботизированные манипуляторы точно доставляют детали на обрабатывающие станции. Станки с ЧПУ обрабатывают ключевые области, такие как отверстия подшипников и резьбовые отверстия. Система собирает данные, такие как температура резания и частота вибрации, в режиме реального времени, использует алгоритмические модели для прогнозирования износа инструмента и заблаговременно запрашивает замену инструмента для предотвращения дефектов. Линия обработки корпусов дифференциалов включает в себя роботизированные манипуляторы FANUC. Благодаря высокоскоростной и стабильной передаче и позиционированию, координируемым со специализированными станками, интеллектуальная система создает базу данных качества для всей партии. Сравнивая и анализируя данные обработки за разные периоды, она выявляет незначительные тенденции колебаний качества и автоматически оптимизирует параметры процесса, обеспечивая высокую однородность каждого изготовленного корпуса. Процент прохождения продукции стабильно превышает 99,5%, что полностью соответствует строгим стандартам качества.

Компания Shandong Lutong также использует интеллектуальные сварочные линии, на которых роботы управляют позиционированием сварных швов и сварочными операциями. Интеллектуальная система отслеживает ключевые параметры, такие как сварочный ток, напряжение и температура сварочной ванны, в режиме реального времени. Используя технологию распознавания изображений, она контролирует формирование сварного шва и немедленно приостанавливает процесс сварки, выдавая предупреждения при обнаружении потенциальных проблем, таких как ложная сварка или пропуски сварки. Система также регистрирует данные процесса для каждого сварного шва, создавая отслеживаемые файлы качества, которые служат основой для последующей оптимизации процесса. Это позволило повысить уровень соответствия прочности сварных швов до 99,8%, эффективно обеспечивая структурную целостность и долговечность компонентов.

Компания Shandong Lutong всегда считала качество продукции своим жизненным приоритетом. Интеллектуальные линии обработки, состоящие из роботизированных манипуляторов от мировых лидеров, интегрированных с высокоточными станками, в сочетании с возможностями мониторинга и анализа данных в режиме реального времени интеллектуальной системы управления производством, образуют полноценную систему контроля качества. Автоматизированное производство снижает влияние человеческого фактора более чем на 70%. Точная передача и позиционирование роботизированными манипуляторами обеспечивают стабильный стандарт для обработки на станках. Мониторинг системы в режиме реального времени позволяет оперативно выявлять и устранять потенциальные проблемы. Полная цифровая прослеживаемость обеспечивает документирование каждого этапа – от ввода сырья до поставки готовой продукции, что обеспечивает непрерывную оптимизацию процесса посредством анализа данных и непрерывное повышение качества.

Первоклассное качество продукции получило широкое признание на рынке: ведущие отечественные OEM-производители, такие как SANY, Shantui и Lovol, установили прочные партнерские отношения с Shandong Lutong. На российском рынке компания также успешно сотрудничает с такими известными OEM-производителями, как PTZ и UMG. Эти предприятия предъявляют чрезвычайно строгие требования к качеству компонентов. Основной причиной выбора Shandong Lutong являются исключительные характеристики её продукции: точность, стабильность и долговечность.

Используя передовые автоматизированные линии и надежное качество продукции, компания Shandong Lutong продолжает демонстрировать свою производственную мощь на мировом рынке. В будущем компания будет углублять комплексное применение интеллектуальных производственных линий и систем управления, повышать конкурентоспособность своей продукции на международном рынке и предоставлять клиентам по всему миру высококачественные основные компоненты для строительной техники.